電廠煙氣脫硫設(shè)備—脫硫塔，
電廠煙氣脫硫技術(shù)介紹
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭消耗量不斷增加，二氧化硫的排放量也日趨增多，造成二氧化硫污染和酸雨的嚴(yán)重危害。1999年我國(guó)二氧化硫排放總量?jī)H為1857萬噸，然而酸雨區(qū)面積卻占到了國(guó)土面積的30％，降水年均pH值低于5.6的城市達(dá)到40.6％。二氧化硫造成的危害已不言而喻，治理二氧化硫的重要性與必要性已經(jīng)成為了人類的共識(shí)。
1.煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀
脫硫方式有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒后脫硫也叫煙氣脫硫，煙氣脫硫是三種脫硫方式中*經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法，也是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的脫硫方式。
迄今為止，世界各國(guó)研究開發(fā)煙氣脫硫不下百種，技術(shù)上比較成熟的、經(jīng)濟(jì)上可行的約有十幾種。按照脫硫吸收劑和生成產(chǎn)物的形態(tài)不同，煙氣脫硫技術(shù)可以分為三類：濕法（脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為濕態(tài)）、半干法（脫硫劑為濕態(tài)，脫硫產(chǎn)物為干態(tài)）、干法（脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為干態(tài)）。
1.1 濕法脫硫工藝
濕法煙氣脫硫是目前較成熟、運(yùn)行較穩(wěn)定的方法。由于是氣液反應(yīng)，該法具有反應(yīng)速率快、脫硫效率高、脫硫劑利用率高等特點(diǎn)。但也存在投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、廢水處理量大、系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
1.1.1 石灰/石灰石－石膏法
在眾多的脫硫工藝中，該技術(shù)*為成熟，應(yīng)用*為廣泛。它是以石灰石或石灰漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)含有 的煙氣進(jìn)行吸洗滌收的方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是適用煤種范圍廣；脫硫效率高（低硫煤>=95％，高硫煤>=90％）；系統(tǒng)可用率高（>＝95％）；吸收劑資源豐富成本低廉。不足之處是投資費(fèi)用高；系統(tǒng)占地面積大；系統(tǒng)管理操作復(fù)雜；磨損腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，有酸性廢水需要處理。
1.1.2 純海水法
此煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度中和煙氣中的酸性氣體 ，使其轉(zhuǎn)化為硫酸鹽直接送入大海，其排水符合國(guó)家制定的海洋環(huán)境水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（pH值>6.5），無廢棄物排放，具有工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)運(yùn)行可靠、脫硫效率較高（>=90％），系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。除了地理位置受限外，在環(huán)境要求高的敏感區(qū)域也是受限制的，脫硫過程中產(chǎn)生的重金屬對(duì)環(huán)境因素的影響現(xiàn)在還沒有定論。
1.1.3 雙減法
此工藝采用鈉化合物（NaOH）作為*吸收液吸收 ，生成鈉鹽，其溶液在與第二堿液石灰石或石灰溶液反應(yīng)，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀。再生后的鈉化合物繼續(xù)循環(huán)使用。其優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)在吸收塔外進(jìn)行，避免了結(jié)垢和和堵塞問題，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用，脫硫效率可達(dá)90％以上。缺點(diǎn)是該法工藝流程復(fù)雜，而且吸收過程中生成物不易分離和去除，吸收液的再生也比較困難。
此外，濕法煙氣脫硫工藝還有磷銨肥法、氧化鎂吸收法、氨法、堿式硫酸鋁法等。這些方法要么吸收效率不高，要么應(yīng)用范圍較窄，要么只適合中小型機(jī)組，應(yīng)用不多，在此不再一一介紹。
1.2 半干法煙氣脫硫工藝
半干法煙氣脫硫（SDFGD）兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，是脫硫劑在干狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫，在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的好處而受到人們廣泛的關(guān)注
1.2.1 噴霧干燥法
噴霧干燥法利用石灰石漿液作為吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與 邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分的蒸發(fā)，形成干的顆粒混合物。其副產(chǎn)物為亞硫酸鈣、硫酸鈣、飛灰和未反應(yīng)的混合物。該法與濕法石灰石漿液相比，其初期投資費(fèi)用較低，塔內(nèi)不結(jié)垢；但由于吸收劑在噴霧干燥器內(nèi)停留時(shí)間太短，不能完全反應(yīng)，從而導(dǎo)致脫硫劑用量大，脫硫效率低，一般設(shè)計(jì)脫硫效率只能達(dá)到80％左右，系統(tǒng)存在磨損堵塞問題嚴(yán)重。
……
脫硫方案選擇的技術(shù)原則
各種脫硫工藝各有特點(diǎn)，要選擇出一套合理可行的方案，首先要遵循一定的原則。
1）、達(dá)到環(huán)�？刂埔�。這是選擇脫硫裝置首先要考慮的問題，所選擇的脫硫工藝必須保證脫硫后二氧化硫排放量必須削減至當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。
2）、工程造價(jià)盡量低。選擇脫硫設(shè)備當(dāng)然是造價(jià)越低越好。
3）、脫硫劑的可用性。首先要保證脫硫劑能夠長(zhǎng)期的供應(yīng)，其次要求脫硫劑的價(jià)格盡量低廉。
4）、脫硫副產(chǎn)物的處理。脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值很大程度上影響脫硫工藝的選擇。選擇脫硫工藝時(shí)盡可能保證脫硫產(chǎn)物的出路。
5）、水源條件。不同的脫硫工藝對(duì)水源有不同的要求。脫硫用水的來源不同直接影響脫硫裝置的選擇。
6）、空間條件的限制。對(duì)現(xiàn)有電廠的改造尤為重要。
7）、對(duì)煤質(zhì)含硫量及變化的適應(yīng)能力。
