酸性廢氣堿噴淋塔,玻璃鋼堿洗塔西泉塔體采用耐腐蝕的材料制成，如聚丙烯（PP）、玻璃鋼（FRP）、聚四氟乙烯（PTFE）等。堿噴淋塔塔體的尺寸（直徑和高度）需要根據(jù)廢氣流量、濃度、處理效率等因素進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。玻璃鋼堿洗塔塔體內(nèi)部應(yīng)光滑，以減少氣體流動(dòng)阻力，同時(shí)要設(shè)置足夠的檢修孔和觀察窗，方便設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行監(jiān)測(cè)。酸性廢氣由酸性廢氣堿噴淋塔,玻璃鋼堿洗塔西泉底部進(jìn)入，在風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)。同時(shí)，堿性吸收液通過(guò)噴淋系統(tǒng)從塔頂均勻噴淋而下，氣液形成逆流接觸狀態(tài)。這種逆流方式能使氣液充分混合，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，提高吸收效率。
酸性廢氣堿噴淋塔技術(shù)參數(shù)：
1、處理風(fēng)量
根據(jù)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生酸性廢氣的設(shè)備數(shù)量、運(yùn)行時(shí)間以及廢氣產(chǎn)生量等因素，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定處理風(fēng)量。例如，對(duì)于某電鍍車間，通過(guò)對(duì)各電鍍槽的尺寸、槽液溫度、通風(fēng)情況等參數(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出該車間酸性廢氣的產(chǎn)生量為[X]m³/h，考慮到一定的安全系數(shù)，確定堿噴淋塔的處理風(fēng)量為[X+Y]m³/h（Y為安全系數(shù)對(duì)應(yīng)的風(fēng)量增加值）。
2、塔徑計(jì)算
根據(jù)處理風(fēng)量和空塔氣速來(lái)確定塔徑。空塔氣速一般根據(jù)廢氣的性質(zhì)、濃度以及塔內(nèi)的操作條件等因素在一定范圍內(nèi)選取，通常取值為1-3m/s。塔徑計(jì)算公式為：D=√(4Q/(πv))，其中D為塔徑（m），Q為處理風(fēng)量（m³/s），v為空塔氣速（m/s）。例如，已知處理風(fēng)量為10000m³/h，換算為m³/s為10000/3600≈2.78m³/s，選取空塔氣速為2m/s，則塔徑D=√(4×2.78/(π×2))≈1.33m，實(shí)際設(shè)計(jì)中可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑進(jìn)行圓整，選取合適的塔徑。
3、玻璃鋼堿洗塔塔高確定
塔高主要由填料層高度、噴淋層高度、除霧層高度和塔體進(jìn)出氣口段高度等組成。
填料層高度：根據(jù)廢氣中酸性污染物的濃度、處理效率以及填料的性能等因素確定，一般在1-5m之間。
噴淋層高度：噴淋層高度主要取決于噴淋系統(tǒng)的布置和噴嘴的噴霧高度，一般為0.5-2m。
除霧層高度：除霧層高度根據(jù)除霧器的類型和尺寸確定，一般為0.5-1.5m。
塔體進(jìn)出氣口段高度：進(jìn)出氣口段高度主要考慮氣體的均勻分布和管道連接的方便性，一般為0.5-1m。
綜合以上各項(xiàng)高度，確定堿噴淋塔的總高度。例如，填料層高度為3m，噴淋層高度為1m，除霧層高度為1m，塔體進(jìn)出口段高度為0.5m，則總塔高為3+1+1+0.5=5.5m。
4、噴淋液流量與濃度
噴淋液流量：噴淋液流量根據(jù)處理風(fēng)量、氣液比以及吸收液的吸收效率等因素確定。氣液比一般在一定范圍內(nèi)取值，如1-5L/m³。噴淋液流量計(jì)算公式為：Ql=Qg×L/G，其中Ql為噴淋液流量（L/h），Qg為處理風(fēng)量（m³/h），L/G為氣液比（L/m³）。例如，處理風(fēng)量為10000m³/h，氣液比選取3L/m³，則噴淋液流量Ql=10000×3=30000L/h。
噴淋液濃度：噴淋液濃度根據(jù)酸性廢氣的成分和濃度進(jìn)行配置。對(duì)于氫氧化鈉溶液處理酸性廢氣，初始濃度一般可控制在5%-15%之間。在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)pH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸收液的酸堿度，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整噴淋液的濃度，確保吸收效果。
5、壓力降
堿噴淋塔的壓力降主要由氣體通過(guò)塔體、填料層、噴淋系統(tǒng)以及氣液分離器等部件時(shí)產(chǎn)生的阻力組成。壓力降的大小直接影響風(fēng)機(jī)的能耗，一般要求壓力降在合理范圍內(nèi)，如1000-3000Pa。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)合理選擇塔體結(jié)構(gòu)、填料類型、噴淋系統(tǒng)參數(shù)以及氣液分離器等，優(yōu)化氣體流動(dòng)路徑，降低壓力降。
玻璃鋼堿洗塔安裝前準(zhǔn)備：
基礎(chǔ)施工：根據(jù)酸性廢氣堿噴淋塔的尺寸和重量，設(shè)計(jì)并施工合適的基礎(chǔ)。
設(shè)備驗(yàn)收：在酸性廢氣堿噴淋塔到貨后，對(duì)堿噴淋塔及其附屬設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。
安裝工具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具。
玻璃鋼堿洗塔安裝過(guò)程
塔體安裝：使用吊車將塔體吊至基礎(chǔ)上，調(diào)整塔體的位置和垂直度，使其符合設(shè)計(jì)要求。然后通過(guò)地腳螺栓將塔體固定在基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺母，確保塔體安裝牢固。
噴淋系統(tǒng)安裝：按照設(shè)計(jì)要求安裝噴淋管道和噴嘴，確保管道連接緊密，無(wú)泄漏。
填料層安裝：在塔體底部的填料支承板上均勻裝填填料，注意填料的裝填高度和均勻性。裝填完成后，安裝填料壓板，防止填料被氣流吹動(dòng)。
液箱安裝：將液箱安裝在塔體底部的指定位置，連接好液箱與塔體之間的管道，確保連接牢固。安裝液位計(jì)、pH計(jì)、攪拌裝置以及加藥裝置等附屬設(shè)備。
氣液分離器安裝：將氣液分離器安裝在塔頂或塔內(nèi)指定位置。
