脫硫吸收塔玻璃鋼噴淋層噴淋管制造工藝：
（一）脫硫吸收塔噴淋層準(zhǔn)備工序
設(shè)備調(diào)試：認(rèn)真檢查制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
清理模具：要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，保證模具表面平滑，如有問題及時修理、維護，以確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。 （二）脫硫吸收塔噴淋管制襯工序
內(nèi)襯樹脂配制：根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件，按照既定的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌。配料量根據(jù)制造進度合理掌握，當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，及時調(diào)整配方，并按新配方配制所需的樹脂。
增強材料準(zhǔn)備：按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到使用位置，并對寬幅面的增強材料進行裁切加工，使其符合設(shè)計寬度要求。
玻璃鋼噴淋層內(nèi)襯層制作：按照設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。在各單層鋪設(shè)過程中，施加合理的張力，確保各層之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡，保證纖維充分浸透樹脂，提高內(nèi)襯層的質(zhì)量和性能。
初步自檢：在內(nèi)襯層制作完成后，進行初步自檢，檢查內(nèi)襯層是否存在氣泡、氣孔、雜質(zhì)等，如有問題及時處理。
進入內(nèi)襯固化工序：將完成初步自檢的內(nèi)襯送入固化區(qū)域，按照規(guī)定的固化工藝進行固化，確保內(nèi)襯層具有足夠的強度和穩(wěn)定性。 （三）玻璃鋼噴淋管纏繞工序
在纏繞前，再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理。
將設(shè)計好的纏繞參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿玻璃纖維進行纏繞，直至達到設(shè)計的纏繞層厚度。在纏繞過程中，嚴(yán)格控制纖維的張力和纏繞角度，確保纏繞層的質(zhì)量和性能。
（四）固化工序
玻璃鋼噴淋管道纏繞完成后，進入固化養(yǎng)護階段。根據(jù)樹脂的特性和環(huán)境條件，制定合理的固化制度，通過自然固化或加熱固化等方式，使樹脂充分交聯(lián)固化，提高管道的強度和耐腐蝕性能。
（五）修整、脫模工序
待玻璃鋼噴淋管的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整，使其符合設(shè)計要求的尺寸和形狀。
用液壓脫模機將玻璃鋼噴淋管和模具分離，并在管道中間部分按要求作標(biāo)記，便于后續(xù)的安裝和識別。 玻璃鋼噴淋層施工安裝
（一）脫硫吸收塔噴淋管安裝前準(zhǔn)備
對安裝現(xiàn)場進行清理，確保場地干凈整潔，無雜物和障礙物，為安裝工作創(chuàng)造條件。
仔細(xì)檢查噴淋管及相關(guān)部件的質(zhì)量，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙一致，如有或不符，及時進行處理或更換。
準(zhǔn)備好安裝所需的工具、設(shè)備和材料，如吊車、電焊機、扳手、密封膠等，并確保其性能良好，滿足安裝要求。
（二）玻璃鋼噴淋管安裝流程
按照設(shè)計圖紙和安裝規(guī)范，先安裝噴淋管的支撐結(jié)構(gòu)，確保支撐結(jié)構(gòu)的位置準(zhǔn)確、牢固可靠。
將預(yù)制好的噴淋管逐段吊運至安裝位置，采用法蘭連接或其他設(shè)計連接方式進行連接。在連接過程中，注意保證連接部位的密封性能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保連接質(zhì)量。
安裝脫硫吸收塔噴淋層噴嘴時，按照設(shè)計要求的位置和角度進行安裝，確保噴嘴安裝牢固，方向正確，噴灑效果符合設(shè)計預(yù)期。
在脫硫吸收塔噴淋層安裝過程中，隨時檢查各部件的安裝位置和垂直度，及時進行調(diào)整，確保整個噴淋層的安裝精度。
（三）安裝質(zhì)量控制
加強對安裝過程的監(jiān)督和檢查，每完成一道工序，都要進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下一道工序。
對連接部位的密封性能進行測試，可采用氣密試驗或水壓試驗等方法，確保無泄漏現(xiàn)象。
脫硫吸收塔噴淋層安裝完成后，對整個噴淋層進行檢查和調(diào)試，檢查噴淋管的通暢性、噴嘴的噴灑效果以及系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，確保滿足設(shè)計要求和生產(chǎn)工藝的需要。
脫硫吸收塔玻璃鋼噴淋層噴淋管